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2.水性漆的缺点—较长的挥发时间
水性漆与溶剂型漆相比具有低挥发速率、高表面张力、高导性、腐蚀性以及易产生气泡的特点，导致水性漆在设备和施工工艺方面与溶剂型漆有所不同。水性烘干漆
  水性漆中水的挥发主要是通过调节喷漆室的温度和湿度来进行控制的，而溶剂型油漆可以通过调整稀释剂的蒸发速率来调整涂着固体份。水性色漆的涂着固体份通常为20%～30%，而溶剂型色漆的涂着固体份高达60%～70%，因此水性色漆的平滑性较好，但同时需加热闪干，否则容易出现流挂、气泡等质量问题，因此涂料流变性的控制技术是水性漆的设计关键。水性烘干漆
水性漆的喷涂和闪干：
(1)水性漆的喷涂
使用重力式喷枪使用两种喷涂方法(干喷和湿喷)。
(2)水性漆的闪干
由于水性色漆和罩光清漆是“湿碰湿”施工的，因此水性漆存在预烘干的问题，即将色漆涂层中的绝大部分水、助溶剂挥发掉。试验表明水性色漆涂层的溶剂含量(主要为水)应降低到10%以下，喷涂的罩光清漆才不至于将色漆层再溶解而产生水泡，影响外观质量。如果在通常的温度条件下闪干，水性色漆的溶剂含量不可能达到10%以下。因此在水性色漆上喷涂罩光清漆之前必须进行适当的强制干燥。常见的强制干燥设备是吹风枪，在使用吹风抢时吹出的气流方向应与烤漆房内气流方向相同。吹风枪不能与漆面垂直，否则将会造成油漆缺陷。待色漆层充分干燥后就可以进行清漆喷涂。首先，混合清漆，中等浓度的清漆喷涂两层，干燥时间是每层大概5～7min。高浓度的清漆喷涂一层半(雾罩喷涂一层，湿喷一层)。干燥时间大约10～15min。2.2 涂膜外观
在散射日光下目视观察试验样板，如果涂膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其它涂膜病态现象则评为“正常”。
2.3 黏度
按GB/T1723-1993中的乙法规定进行。试样温度为（23±1）℃；
2.4 细度
按GB/T1724-1979（1989）的规定进行。
2.5  涂膜色差
目测，与参照样板比较。评价方法由有关方商定。
2.6 光泽（60°）
按GB/T9754的规定进行。
2.7 铅笔硬度（擦伤）
按ISO15184：1998的规定进行。铅笔为*牌101绘图铅笔。
2.8 耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
2.9 弯曲试验
按GB/T6742规定进行。
2.10 划格附着力
按GB/T9286-1998的规定进行，划格间距为1mm。
2.11 耐煤油性（内外桶）
按GB9274规定中5进行。
2.12 耐润滑油性（内外桶）
按GB9274规定中5进行。
2.13 耐防冻油性（内外桶）
按GB9274规定中5进行。
2.14 耐酸性（内外桶）广德金鹰新材料科技有限公司/山东水性烤漆/浙江水性烤漆供应商由广德金鹰新材料科技有限公司()提供。
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